In recent years, the Alava-based company has been immersed in a process of restructuring and renovation of its production systems to improve efficiency and productivity. It now has machines that can produce up to 2,500 nails per minute.
Estos últimos años, la empresa alavesa está inmersa en un proceso de reestructuración, renovación de sus sistemas productivos para mejorar su eficiencia y productividad. Ahora dispone de máquinas en las cuales se llega a fabricar hasta 2.500 clavos por minuto.
Nowadays, the nail is a so-called ‘commodity’ product, that is to say, a low-priced product with hardly any differentiation or specialization among its manufacturers. For this reason, it is difficult for the Basque Country to compete with other places with lower production costs. But there are success stories, such as that of the Alava-based company Coinalde, which has focused in recent years on productivity and Industry 4.0 to achieve the efficiency that allows it to differentiate itself in this market.
Coinalde has a total workforce of 52 people distributed between its sites in Vitoria-Gasteiz and Jelcz-Laskowice (Poland), and specializes in the manufacture of nails. Ninety percent of its production is destined for companies in the pallet and packaging sector, with the remaining 10% going to the construction industry. The company manufactures all types of nails, from 2.5 mm to 9 mm in diameter and from 25 mm to 200 mm in length. The nails can be plain, threaded or ringed. Each pallet manufacturer, depending on the product it makes, uses a specific type of nail.
In recent years, and since 2015, Coinalde has been carrying out a process of improving its production equipment to achieve greater productivity and have a more competitive price. In the words of Coinalde’s own manager, Dionisio Merchán, “this was an obsolete company in terms of machinery, and the only way we had for our business to be economically, financially and industrially viable was to be more efficient than our competitors”. Thus, the company is immersed in a process of industry 4.0, with new machines with sensorization, artificial intelligence…
“Now, we have managed to get the machines to work at 95% of their capacity, which means we can manufacture between 1,600 and 2,500 nails per minute, per machine, when before our production was between 400 and 800 per minute on conventional machines,” emphasizes the company’s manager. This improvement has been carried out thanks to the SPRI programs Renove Industria 4.0, Renove Maquinaría 2020, and Gauzatu Internacional, among others, and the collaboration in financing of the Mondragon Corporation and banks.
Coinalde has a plant in Poland, from where it sells in Poland and exports to Italy, central and northern France, Belgium, the Netherlands and Germany. “Nails are a low-cost product, and transportation has a big impact on the final price of the product, so it is crucial to be efficient and have production spread out,” says Dionisio Merchán. From its headquarters in Vitoria, Coinalde sells in Spain and exports to Portugal, central and southern France, North Africa, Canada and Singapore.
As it was classified as a core business, the company’s activity was not greatly affected by the pandemic generated by COVID-19.
Looking to the future, Coinalde wants to continue to increase its efficiency and productivity, to remain a world leader in the manufacture of nails.
Industry 4.0, with the implementation of smart technologies and advanced materials, is one of the priorities of the SPRI Group, which acts as a technological link for Basque companies to access 4.0 solutions, from grants to the support of professionals in the field throughout the process.
Hoy en día, el clavo es un producto denominado ‘commodity’, es decir, de bajo precio sin apenas diferenciación o especialización entre sus fabricantes. Por ello, desde Euskadi es difícil competir con otros lugares con un coste de producción más bajo. Pero existen casos de éxito, como el de la empresa alavesa Coinalde, que ha puesto el foco estos últimos años en la productividad y en la industria 4.0 para conseguir la eficiencia que le permite diferenciarse en este mercado.
Coinalde cuenta con una plantilla total de 52 personas repartidas entre sus sedes de Vitoria-Gasteiz y Jelcz-Laskowice (Polonia), y está especializada en la fabricación de clavos. El 90% de su producción está destinada a empresas del sector del palét y el embalaje, el 10% restante se deriva a la construcción. La empresa fabrica todo tipo de clavos, de un diámetro de 2,5 milímetros a 9 mm., y una longitud desde 25 mm. hasta 200 mm. Los clavos pueden ser lisos, roscados o anillados. Cada fabricante de palét, en función del producto que hace, utiliza un tipo específico de clavo.
En estos últimos años, y desde 2015, Coinalde está realizando un proceso de mejora de sus equipos productivos para conseguir una mayor productividad y tener un precio más competitivo. En palabras del propio gerente de Coinalde, Dionisio Merchán, “esta era una empresa obsoleta en cuanto a maquinaria, y la única forma que teníamos para que nuestro negocio fuera viable económicamente, financieramente e industrialmente era ser más eficientes que nuestros competidores”. De este modo, la empresa está inmersa en un proceso de industria 4.0, con nuevas máquinas con sensorización, inteligencia artificial…
“Ahora, conseguimos que las máquinas trabajen a un 95% de su capacidad, lo que lleva a poder fabricar entre 1.600 y 2.500 clavos por minuto, por máquina, cuando antes nuestra producción era de entre 400 y 800 por minuto en las máquinas convencionales”, resalta el gerente de la empresa. Esta mejora se ha llevado a cabo gracias a los programas de SPRI Renove Industria 4.0 , Renove Maquinaría 2020, y Gauzatu Internacional, entre otros, y la colaboración en financiación de la Corporación Mondragon y de las entidades bancarias.
Coinalde cuenta con una planta en Polonia, desde donde vende en Polonia y exporta a Italia, centro y norte de Francia, Bélgica, Países Bajos y Alemania. “El clavo es un producto de bajo coste, y el transporte impacta mucho en el precio final del producto, por lo que es crucial ser eficiente y tener la producción repartida”, apunta Dionisio Merchán. Por su parte, desde su sede en Vitoria, Coinalde vende en España y exporta a Portugal, centro y sur de Francia, Norte de África, Canadá o Singapur.
Al ser catalogada como actividad esencial, la actividad de la empresa no se vio muy afectada a causa de la pandemia generada por la COVID-19.
De cara al futuro, Coinalde quiere seguir aumentando su eficiencia y productividad, para continuar como una empresa puntera a nivel mundial en la fabricación de clavos.
La industria 4.0, con la implementación de tecnologías inteligentes y materiales avanzados, es una de las prioridades del Grupo SPRI, que actúa como enlace tecnológico para que las empresas vascas accedan a soluciones 4.0, desde ayudas hasta el apoyo de profesionales en la materia durante todo el proceso.