The company dedicated to 3D printing of plastic and metal parts has manufactured, as part of the European AMable project, functional equipment that houses environmental sensors that control in real time variables such as air quality, brightness or noise.
La firma dedicada a la impresión 3D de piezas plásticas y metálicas ha fabricado, dentro del proyecto europeo AMable, equipos funcionales que alojan sensores ambientales que controlan en tiempo real variables como la calidad del aire, la luminosidad o el ruido.
Pieza plastikoak eta metalikoak 3D inprimaketa bidez sortzen dituen enpresak ingurumen-sentsoreak dituzten ekipo funtzionalak fabrikatu ditu, denbora errealean airearen kalitatea, argitasuna edo zarata bezalako aldagaiak kontrolatzeko. Lan hori Europako AMable proiektuaren parte da.
The Gipuzkoan company Undo Prototipos, together with the firm Hop Ubiquitous, has created encapsulated environmental sensors for ‘smart cities’ that analyze the environmental conditions of the cities, so that they control in real time different variables such as air quality, luminosity or environmental noise. As part of the European project AMable (AdditiveManufacturABLE) within the Horizon 2020 program, the company has carried out the design, simulation, analysis and manufacture of functional equipment for housing outdoor environmental sensors.
“It is a clear example of additive manufacturing,” acknowledges Iban Muñoz Mena, commercial manager of Undo Prototipos. Those that are installed in cities to measure any type of parameters and be able to make decisions based on the information obtained “are not a large-scale manufacturing project, so traditional manufacturing methods are discarded,” he points out. And, for this reason, it is interesting to use 3D technologies. “They are very flexible when it comes to manufacturing components in small quantities, customized and as needed,” he points out.
All the plastic parts that house the electronic components and allow air flow to the different sensors are manufactured by 3D printing. Some of them are outdoors and have a treatment that makes them resistant to temperature, humidity and wear due to environmental conditions. “Many of the equipment parts, electronic supports, sensor encapsulation and complex parts have been manufactured with 3D technologies,” says Iban Muñoz.
Multiple solutions with 3D printing
The Basque firm was founded in 2009 and its activity focuses on 3D printing of plastic and metal parts from 3D files and, on the other hand, 3D scanning of physical parts to obtain a 3D CAD file or a measurement. “We offer services tailored to the customer, mainly are parts that are under development. The most innovative thing is the possibility of using these 3D printed parts as final parts,” stresses the sales manager of Undo Prototipos.
The Lasarte-based company focuses its activity on mainly industrial sectors such as automotive, aeronautics, household appliances, consumer goods, electronics, shipbuilding, foundry and art. “In addition to parts, we also make scale models of machine tools for fairs and exhibitions. And we usually scan castings that are difficult to measure otherwise because they have very complex blades and shapes, mainly for hydraulic pumps,” explains Iban Muñoz.
During these twelve years, Undo Prototipos has worked with internationally renowned companies such as Roca, ABB, Hutchinson, Gestamp, Etxe-tar, Ormazabal, Fagor, Draxton, Gureak, Indra and Ensa, among others. With a team of three people, the Basque company has made parts “for European countries, Latin America and Canada”, confirms the sales manager.
La empresa guipuzcoana Undo Prototipos, junto a la firma Hop Ubiquitous, han creado unos encapsulados para sensores ambientales para ‘smart cities’ que analizan las condiciones ambientales de las ciudades, de modo que controlan en tiempo real diferentes variables como la calidad del aire, la luminosidad o el ruido ambiental. Enmarcado dentro del proyecto europeo AMable(AdditiveManufacturABLE) dentro del programa Horizon 2020, la compañía ha realizado el diseño, simulación, análisis y fabricación de los equipos funcionales para alojamiento de sensores ambientales de exterior.
“Es un claro ejemplo de fabricación aditiva”, reconoce Iban Muñoz Mena, responsable comercial de Undo Prototipos. Los que se instalan en las ciudades para medir cualquier tipo de parámetros y poder tomar decisiones en función a la información obtenida “no son un proyecto de fabricación a gran escala, por lo que se descartan los métodos tradicionales de fabricación”, apunta. Y, por esta razón, resulta interesante utilizar las tecnologías 3D. “Son muy flexibles a la hora de fabricar componentes en pequeñas cantidades, personalizados y según se vayan necesitando”, destaca.
Todas las piezas de plástico que alojan los componentes electrónicos y permiten el flujo de aire hasta los diferentes sensores, están fabricadas mediante impresión 3D. Algunas de ellas están a la intemperie y llevan un tratamiento que las hace resistentes a la temperatura, humedad y desgaste por las condiciones ambientales. “Con las tecnologías 3D se han fabricado muchas de las piezas del equipo, soportes de electrónica, encapsulado de sensores y piezas complejas”, destaca Iban Muñoz.
Múltiples soluciones con impresión 3D
La firma vasca se fundó en 2009 y su actividad se centra en impresión 3D de piezas plásticas y metálicas a partir de ficheros 3D y, por otro lado, escaneado 3D de piezas físicas para obtener un fichero 3D CAD o una medición. “Ofrecemos servicios a medida del cliente, principalmente son piezas que están en desarrollo. Lo más novedoso es la posibilidad de utilizar estas piezas impresas en 3D como piezas finales”, subraya el responsable comercial de Undo Prototipos.
La empresa de Lasarte centra su actividad en sectores principalmente industriales como son la automoción, la aeronáutica, el electrodoméstico, los bienes de consumo, la electrónica, el naval, la fundición o el arte. “Además de piezas, también hacemos maquetas a escala de máquina herramienta para ferias y exposiciones. Y habitualmente escaneamos piezas de fundición difíciles de medir de otra forma porque tienen álabes y formas muy complejas, principalmente para bombas hidráulicas”, detalla Iban Muñoz.
Durante estos doce años, Undo Prototipos ha trabajado con empresas de renombre internacional como son Roca, ABB, Hutchinson, Gestamp, Etxe-tar, Ormazabal, Fagor, Draxton, Gureak, Indra y Ensa, entre otras. Con un equipo formado por tres personas, la firma vasca ha realizado piezas “para países europeos, de Iberoamérica o Canadá”, confirma el responsable comercial.
Gipuzkoako Undo Prototipos enpresak, Hop Ubiquitous enpresarekin batera, kapsulatu batzuk sortu ditu ingurumen-sentsoreentzat, ‘smart cities’-en ingurumen-baldintzak aztertzeko. Horrela, denbora errealean hainbat aldagai kontrolatu daitezke, hala nola airearen kalitatea, argitasuna edo ingurumen-zarata. AMable (AdditiveManufacturABLE) proiektu europarraren barruan, Horizon 2020 programaren parte dena, konpainiak kanpoko ingurumen-sentsoreak kokatzeko ekipo funtzionalak diseinatu, simulatu, aztertu eta fabrikatu ditu.
“Fabrikazio gehigarriaren adibide argia da”, aitortu du Iban Muñoz Menak, Undo Prototipos enpresako merkataritza-arduradunak. Hirietan instalatzen direnak, edozein parametro neurtzeko eta lortutako informazioaren arabera erabakiak hartu ahal izateko, “ez dira eskala handiko fabrikazio-proiektuak, eta, beraz, baztertu egiten dira fabrikazio-metodo tradizionalak”. Horregatik, interesgarria da 3D teknologiak erabiltzea. “Oso moldagarriak dira osagaiak kantitate txikietan, pertsonalizatuta eta behar diren heinean fabrikatzeko garaian”, nabarmendu du.
Osagai elektronikoak gordetzen dituzten eta sentsore ezberdinetaraino aire-fluxua ahalbidetzen duten plastikozko pieza guztiak 3D inprimaketaren bidez fabrikatuta daude. Horietako batzuk aire zabalean daude, eta tenperaturarekiko, hezetasunarekiko eta ingurumen-baldintzekiko higadurarekiko erresistente egiten dituen tratamendua daramate. “3D teknologiekin ekipoko pieza asko fabrikatu dira, baita elektronikako euskarriak edo sentsoreak eta pieza konplexuak kapsulatu ere”, nabarmendu du Iban Muñozek.
3D inprimaketa duten soluzio ugari
Euskal enpresa 2009an sortu zen eta bere jarduera pieza plastiko eta metalikoen 3D inprimaketan oinarritzen da, 3D fitxategietatik abiatuta. Bestalde, pieza fisikoen 3D eskaneatzean ere jarduten du, 3D CAD fitxategi bat edo neurketa bat lortzeko. “Bezeroaren neurrira egindako zerbitzuak eskaintzen ditugu, batez ere garapen prozesuan dauden piezak. Berrikuntzarik handiena 3D inprimatutako pieza horiek azken pieza gisa erabiltzeko aukera da”, Undo Prototipos enpresako merkataritza-arduradunak azpimarratu duenez.
Lasarteko enpresaren jarduera batez ere sektore industrialetan zentratzen da, hala nola automobilgintzan, aeronautikan, etxetresna elektrikoetan, kontsumo-ondasunetan, elektronikan, ontzigintzan, galdaketan edo artean. “Piezez gain, makina-erremintako maketak ere egiten ditugu azoka eta erakusketetarako. Eta, normalean, galdaketako piezak eskaneatzen ditugu, beste era batera neurtzen zailak direnak, besoak eta forma oso konplexuak dituztelako, batez ere bonba hidraulikoetarako”, zehaztu du Iban Muñozek.
Hamabi urte hauetan, Undo Prototiposek nazioartean izen handia duten hainbat enpresarekin lan egin du, hala nola Roca, ABB, Hutchinson, Gestamp, Etxe-tar, Ormazabal, Fagor, Draxton, Gureak, Indra eta Ensa, besteak beste. Hiru pertsonaz osatutako talde batekin, euskal enpresak piezak fabrikatu ditu “Europako edo Iberoamerikarako herrialdeetarako edo Kanadarako”, merkataritza-arduradunak baieztatu duenez.
